Raddrizzatore basato su IGBT da 0~12V 0~800A per elettrolitico a lamina di rame
caratteristica
Modello e dati
| Numero di modello | Ondulazione di uscita | Precisione di visualizzazione corrente | Precisione del display Volt | Precisione CC/CV | Accelerazione e decelerazione | Superamento |
| GKD12-800CVC | VPP≤0,5% | ≤10 mA | ≤10 mV | ≤10mA/10mV | 0~99S | No |
Applicazioni del prodotto
Il foglio di rame elettrolitico si riferisce al rame come materia prima principale, e viene prodotto mediante la tecnica di produzione di fogli di rame elettrolitici. Il rame viene disciolto in una soluzione di solfato di rame, quindi, in un'apparecchiatura elettrolitica, la soluzione di solfato di rame viene elettrodeposta tramite corrente continua e si ottiene il foglio originale. Questo processo continua con l'irruvidimento, la polimerizzazione, la resistenza al calore e alla corrosione, prevenendo l'ossidazione superficiale, come avviene con i compressori assiali a flusso di litio. In questo modo, si procede al trattamento di ossidazione superficiale principale, che viene infine eseguito dopo il taglio e si testa il prodotto finito.
Durante l'elettrolisi, i cationi presenti nell'elettrolita migrano verso il catodo e gli elettroni vengono ridotti all'anodo. L'anione corre verso l'anodo e perde elettroni per essere ossidato. Due elettrodi sono stati collegati in una soluzione di solfato di rame e si è applicata corrente continua. A questo punto, si osserva la precipitazione di rame e idrogeno dalla piastra collegata al catodo dell'alimentatore. Se l'anodo è in rame, la dissoluzione del rame e la precipitazione dell'ossigeno avvengono simultaneamente.
Il modulo dell'alimentatore switching ad alta frequenza con raddrizzatore sincrono è installato nell'armadio parallelo ed è collegato al bus catodo e anodo del generatore a lamina attraverso l'uscita del bus. Aspetto pulito e struttura compatta. Elevata efficienza di conversione di potenza, riduzione dei costi di utilizzo per il cliente. L'alimentatore adotta la modalità di backup N+1, che può realizzare il mantenimento termico dell'intera macchina e garantire la continuità produttiva da parte del cliente.
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