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Alimentatore CC regolabile, raddrizzatore cromato con telecomando 12V 2000A 24KW

Descrizione del prodotto:

L'alimentatore stabilizzato in corrente continua GKD12-2000CVC ha una potenza di uscita di 24 kW. È dotato di 6 ventole per abbassare la temperatura. La sua struttura è composta da IGBT, diodo a recupero rapido, circuito stampato autoprogettato e rame.

Dimensioni del prodotto: 63*39,5*53 cm

Peso netto: 61,5 kg

Modello e dati

Numero di modello Ondulazione di uscita Precisione di visualizzazione corrente Precisione del display Volt Precisione CC/CV Accelerazione e decelerazione Superamento
GKD12-2000CVC VPP≤0,5% ≤10 mA ≤10 mV ≤10mA/10mV 0~99S No

Applicazioni del prodotto

Questo alimentatore CC è comunemente impiegato nel campo del trattamento di passivazione.

Trattamento di passivazione

La passivazione è un processo chimico utilizzato per migliorare la resistenza alla corrosione dei metalli, in particolare dell'acciaio inossidabile. Gli alimentatori a corrente continua svolgono un ruolo cruciale nel controllo del processo di passivazione, fornendo la corrente e la tensione elettrica necessarie.

  • La verniciatura a polvere è un processo di finitura a secco che utilizza spruzzatori per applicare particelle di vernice finemente macinate su un substrato sfruttando la carica elettrostatica. La polvere aderisce al substrato per attrazione elettrostatica fino a quando non si scioglie e si fonde in un rivestimento uniforme in un forno di polimerizzazione.
    Polvere
    Polvere
  • I rivestimenti liquidi rappresentano il tipo di finitura più diffuso per OEM e aziende di finitura. I metodi di applicazione industriale delle vernici includono la verniciatura a spruzzo, la verniciatura a immersione e la verniciatura a flusso.
    Rivestimento liquido
    Rivestimento liquido
  • L'anodizzazione è uno dei trattamenti superficiali più comuni dell'alluminio. In tutti i processi di anodizzazione, la reazione di base è la conversione della superficie dell'alluminio in ossido di alluminio. Il pezzo in alluminio, una volta anodizzato in una cella elettrolitica, provoca un aumento dello spessore dello strato di ossido, migliorando la resistenza alla corrosione e all'usura. A scopo decorativo, lo strato di ossido formatosi sulla superficie può essere tinto. Nei processi di anodizzazione dell'alluminio, la reazione di base è la conversione della superficie dell'alluminio in ossido di alluminio, tra cui il Tipo I (anodizzazione con acido cromico), il Tipo II (anodizzazione con acido solforico) e il Tipo III (anodizzazione con rivestimento duro).
    Anodizzazione dell'alluminio
    Anodizzazione dell'alluminio
  • L'ecoat è un processo mediante il quale particelle elettricamente cariche vengono depositate da una sospensione acquosa per rivestire una parte conduttiva. L'ecoat è una finitura ampiamente utilizzata nell'industria automobilistica.
    Rivestimento elettronico
    Rivestimento elettronico

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