Raddrizzatore di alimentazione CC regolabile con cromatura con telecomando 12V 2000A 24KW
caratteristica
-
Parametri di input
Ingresso CA 380 V trifase -
Parametri di uscita
DC 0~12V 0~2000A regolabile in continuo -
Potenza in uscita
24KW -
Metodo di raffreddamento
Raffreddamento ad aria forzata -
PLC analogico
0-10 V/ 4-20 mA/ 0-5 V -
Interfaccia
RS485/RS232 -
Modalità di controllo
Telecomando -
Visualizzazione dello schermo
Visualizzazione su schermo digitale -
Protezioni multiple
Protezioni OVP, OCP, OTP, SCP -
Modo di controllo
PLC/microcontrollore
Modello e dati
| Numero del modello | Ondulazione in uscita | Precisione di visualizzazione corrente | Precisione della visualizzazione della tensione | Precisione CC/CV | Salita e discesa | Tiro eccessivo |
| GKD12-2000CVC | VPP≤0,5% | ≤10mA | ≤10mV | ≤10mA/10mV | 0~99S | No |
Applicazioni del prodotto
Questo alimentatore CC è comunemente impiegato nel campo del trattamento di passivazione.
Trattamento di passivazione
La passivazione è un processo chimico utilizzato per migliorare la resistenza alla corrosione dei metalli, in particolare dell'acciaio inossidabile. Gli alimentatori CC svolgono un ruolo cruciale nel controllo del processo di passivazione fornendo la corrente elettrica e la tensione necessarie.
- La verniciatura a polvere è un processo di finitura a secco che utilizza spruzzatori per applicare particelle di vernice finemente macinate su un substrato utilizzando la carica elettrostatica. La polvere aderisce al substrato per attrazione elettrostatica finché non viene sciolta e fusa in un rivestimento uniforme in un forno di polimerizzazione.
Polvere - I rivestimenti liquidi rappresentano il tipo di finitura con il volume più elevato per OEM e rifinitori di prodotti. I metodi di applicazione della vernice industriale includono metodi come verniciatura a spruzzo, rivestimento a immersione e rivestimento a flusso.
Rivestimento liquido - L'anodizzazione è uno dei trattamenti superficiali più comuni dell'alluminio. In tutti i processi di anodizzazione, la reazione di base è la conversione della superficie dell'alluminio in ossido di alluminio. La parte in alluminio, quando resa anodica in una cella elettrolitica, fa sì che lo strato di ossido diventi più spesso, portando ad una migliore resistenza alla corrosione e all'usura. A scopo decorativo lo strato di ossido formatosi sulla superficie può essere colorato. Nei processi di anodizzazione dell'alluminio, la reazione di base è una conversione della superficie dell'alluminio in ossido di alluminio, tra cui l'anodizzazione con acido cromico di Tipo I, l'anodizzazione con acido solforico di Tipo II e l'anodizzazione con rivestimento duro di Tipo III.
Anodizzazione dell'alluminio - L'Ecoat è un processo mediante il quale le particelle caricate elettricamente vengono depositate da una sospensione acquosa per rivestire una parte conduttiva. L'E-coat è una finitura prevalente utilizzata nell'industria automobilistica.
E-Coat
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