La tecnologia galvanica si è ormai evoluta in una tecnica di lavorazione moderna fondamentale. Non solo fornisce protezione e decorazione alle superfici metalliche, ma conferisce anche ai substrati funzionalità speciali.
Attualmente, sono disponibili nell'industria oltre 60 tipi di rivestimenti, che comprendono più di 20 tipi di rivestimenti monometallici (inclusi metalli di uso comune e metalli rari e preziosi) e oltre 40 tipi di rivestimenti in lega, con oltre 240 tipi di sistemi di leghe in fase di ricerca. Per soddisfare le diverse esigenze produttive, i corrispondenti metodi di galvanica stanno diventando sempre più diversificati.
La galvanica è essenzialmente un processo che sfrutta il principio dell'elettrolisi per depositare un sottile film di metallo o lega sulla superficie di un pezzo, al fine di ottenere protezione, abbellimento o conferimento di funzioni specifiche. Ecco quattro metodi di galvanica comuni:
1. Placcatura del rack
Il pezzo viene bloccato da un dispositivo di sospensione, adatto a parti di grandi dimensioni come paraurti per auto, manubri per biciclette, ecc. Ogni lotto ha una quantità di lavorazione limitata e viene utilizzato principalmente in situazioni in cui lo spessore del rivestimento supera i 10 μm. La linea di produzione può essere suddivisa in due tipologie: manuale e automatica.
2. Placcatura continua
Il pezzo in lavorazione passa attraverso ogni vasca di galvanica in modo continuo per completare l'intero processo. Utilizzato principalmente per prodotti come fili e nastri che possono essere prodotti in continuo in lotti.
3. Placcatura a pennello
Noto anche come galvanoplastica selettiva, si ottiene una deposizione a punto fisso utilizzando una penna o una spazzola per galvanica (collegata all'anodo e riempita con la soluzione galvanica). Si utilizza una penna o una spazzola per galvanica (collegata all'anodo e riempita con la soluzione galvanica) che si muove localmente sulla superficie del pezzo in lavorazione come se fosse il catodo. È adatta per galvanica locale o per placcatura di riparazione.
4. Placcatura della canna
Progettato specificamente per piccoli pezzi. Posizionare un certo numero di pezzi sciolti in un tamburo ed eseguire la galvanizzazione in modo conduttivo indiretto durante la laminazione. A seconda delle diverse apparecchiature, si suddivide principalmente in tre categorie: galvanizzazione a barile orizzontale, galvanizzazione a barile inclinato e galvanizzazione a barile vibrante.
Con il progresso della tecnologia, i metodi di galvanica continuano ad arricchirsi e i sistemi di soluzioni di galvanica, le formule e gli additivi, le apparecchiature elettriche, ecc. continuano a evolversi, spingendo l'intero settore verso una direzione più efficiente e diversificata.
Data di pubblicazione: 17-12-2025
