Per stabilire un efficace sistema di garanzia della qualità per i processi galvanici e la selezione delle attrezzature, un'impresa dovrebbe concentrarsi sul soddisfare le esigenze dei clienti e coltivare una reputazione di qualità forte e duratura. Un efficace sistema di garanzia della qualità della galvanica comprende tre aspetti chiave: garanzia delle apparecchiature, garanzia delle competenze e garanzia della gestione. Questi tre elementi sono interdipendenti, reciprocamente restrittivi e reciprocamente rafforzanti.
1. Sistema di garanzia dell'attrezzatura
Selezione razionale delle apparecchiature galvaniche, compresi macchinari, strumenti e dispositivi.
Una corretta manutenzione delle attrezzature è essenziale per garantire la qualità della produzione galvanica. Ad esempio, la manutenzione degli impianti è fondamentale e qui utilizzeremo la manutenzione degli impianti come esempio:
Conservazione: gli apparecchi devono essere puliti accuratamente dopo l'uso e conservati adeguatamente per prevenire la corrosione da acidi, alcali o gas.
Rimozione di placcatura eccessiva: se gli impianti presentano un accumulo eccessivo di placcatura, è necessario rimuoverlo utilizzando soluzioni di spellatura adeguate o utilizzando con attenzione tronchesi.
Riparazioni: il materiale isolante danneggiato o deformato sugli infissi deve essere riparato tempestivamente. In caso contrario, può compromettere il corretto impilamento dei pezzi, potenzialmente trasportare la soluzione da un processo all'altro e contaminare le soluzioni successive.
Prevenzione dei danni: gli impianti devono essere conservati separatamente, classificati e disposti in modo ordinato per evitare impigliamenti e danni.
2. Sistema di garanzia delle competenze
L'allineamento tra affidabilità delle competenze e integrità del processo è essenziale per migliorare la qualità della galvanica. Le attrezzature avanzate da sole non sono sufficienti. L’affidabilità delle competenze e l’integrità del processo dovrebbero essere allineate con attrezzature avanzate per garantire la qualità. Ad esempio, considerare aspetti quali le procedure di pretrattamento, il controllo della corrente/tensione, la selezione degli additivi per la placcatura e l'uso di sbiancanti.
L'abilità di far circolare e miscelare le soluzioni galvaniche gioca un ruolo fondamentale nella stabilizzazione e nel miglioramento della qualità della galvanica. Possono essere impiegati diversi metodi, tra cui l'agitazione dell'aria, il movimento del catodo, la filtrazione e il ricircolo attraverso macchine specializzate.
La filtrazione della soluzione galvanica è un fattore cruciale da non trascurare quando si mira a migliorare la qualità della galvanica. È necessaria una filtrazione rigorosa per mantenere una soluzione di placcatura pulita, con il risultato di prodotti galvanici di qualità superiore.
3. Sistema di Garanzia della Gestione
L’implementazione di sistemi e pratiche di gestione efficaci è essenziale per mantenere una qualità costante della galvanica. Ciò include la supervisione della formazione del personale, il controllo del processo, le ispezioni di qualità e il monitoraggio per garantire che tutti gli aspetti del processo di galvanica siano eseguiti con precisione e aderenza agli standard stabiliti.
In sintesi, un sistema completo di garanzia della qualità della galvanica implica non solo la selezione e la manutenzione delle apparecchiature, ma anche l'allineamento delle competenze, una corretta gestione delle soluzioni e pratiche di gestione complessive efficaci. Questo approccio olistico contribuirà a migliorare la qualità della galvanica e la soddisfazione del cliente.
Orario di pubblicazione: 07 settembre 2023
