Sulla base della tecnologia di rettifica si utilizzano diverse strategie e tecniche:
Utilizzo di sistemi di rettifica avanzati con capacità di controllo preciso della corrente per garantire un trasferimento di corrente accurato e stabile durante il processo di placcatura.
Implementazione di meccanismi di controllo del feedback per monitorare e regolare costantemente la corrente di placcatura in base ai parametri richiesti, quali geometria del pezzo, spessore del rivestimento e composizione della soluzione di placcatura.
Esplorazione di tecniche di controllo della forma d'onda, come la placcatura a impulsi o l'inversione periodica della corrente, per migliorare le prestazioni del rivestimento, ridurre i difetti di placcatura e migliorare l'adesione.
Tecnologia di placcatura a impulsi:
Implementazione di metodi di placcatura a impulsi che prevedono l'applicazione di corrente intermittente anziché continua.
Ottimizzazione dei parametri degli impulsi, quali frequenza degli impulsi, ciclo di lavoro e ampiezza, per ottenere una deposizione uniforme, migliorare le capacità di placcatura profonda e ridurre al minimo la fragilità da idrogeno.
Utilizzo di tecniche di inversione degli impulsi per ridurre la formazione di noduli, migliorare la rugosità superficiale e potenziare la microstruttura dei rivestimenti cromati duri.
Integrazione di raddrizzatori con sistemi avanzati di automazione e controllo per il monitoraggio in tempo reale, l'analisi dei dati e l'ottimizzazione dei processi.
Utilizzo di sensori e meccanismi di feedback per misurare parametri di processo chiave quali temperatura, pH, densità di corrente e tensione, consentendo regolazioni automatiche delle condizioni di placcatura.
Implementazione di algoritmi intelligenti o tecniche di apprendimento automatico per ottimizzare i parametri di processo, prevedere la qualità del rivestimento e ridurre al minimo i difetti.
Data di pubblicazione: 07/09/2023
