Cosa sono i controlli non distruttivi?
I controlli non distruttivi sono una tecnica efficace che consente agli ispettori di raccogliere dati senza danneggiare il prodotto. Vengono utilizzati per ispezionare difetti e degradazioni interne agli oggetti senza smontarli o distruggerli.
I test non distruttivi (NDT) e le ispezioni non distruttive (NDI) sono termini sinonimi che si riferiscono a test che non causano danni all'oggetto. In altre parole, i test non distruttivi (NDT) si riferiscono ai test non distruttivi, mentre le ispezioni NDI si riferiscono alle ispezioni con esito positivo/negativo.
In alcuni casi, i test non distruttivi (NDT) e le ispezioni non distruttive (NDI) possono essere utilizzati in modo intercambiabile, riferendosi entrambi al controllo di oggetti senza causare danni. In altre parole, i NDT si utilizzano per i test non distruttivi, mentre le NDI per le ispezioni con esito positivo/negativo. Poiché questa sezione include anche i metodi NDT nell'ambito delle ispezioni non distruttive, è consigliabile distinguere tra i due a seconda dell'applicazione e dello scopo.
I due scopi principali dei test NDT sono:
Valutazione della qualità: verifica di eventuali problemi nei prodotti e nei componenti fabbricati. Ad esempio, viene utilizzato per ispezionare il ritiro della fusione, i difetti di saldatura, ecc.
Valutazione della durata: conferma del funzionamento sicuro del prodotto. Può essere utilizzata per verificare la presenza di anomalie nell'uso a lungo termine di strutture e infrastrutture.
Vantaggi dei test non distruttivi
I controlli non distruttivi offrono metodi sicuri ed efficaci per ispezionare gli oggetti, come segue.
Elevata precisione, facile individuazione di difetti non visibili in superficie.
Nessun danno agli oggetti, disponibile per qualsiasi ispezione.
Aumentare l'affidabilità del prodotto
Identificare la riparazione o la sostituzione tempestiva
Il motivo per cui i controlli non distruttivi sono particolarmente accurati ed efficaci è che possono identificare difetti interni di un oggetto senza danneggiarlo. Questo metodo è simile all'ispezione a raggi X, che può rivelare il sito di frattura difficile da valutare dall'esterno.
I controlli non distruttivi (NDT) possono essere utilizzati per l'ispezione dei prodotti prima della spedizione, poiché questo metodo non contamina né danneggia il prodotto. Questo contribuisce a garantire che tutti i prodotti ispezionati siano sottoposti a controlli più accurati, aumentandone l'affidabilità. Tuttavia, in alcuni casi, potrebbero essere necessarie più fasi di preparazione, il che può risultare relativamente costoso.
Metodi di metodi NDT comuni
Esistono diverse tecniche utilizzate nei controlli non distruttivi, che hanno intensità diverse a seconda dei difetti o dei materiali da esaminare.
Test radiografici (RT)
I controlli non distruttivi (CND) possono essere utilizzati per l'ispezione prima della spedizione delle merci, poiché questo metodo non contamina né danneggia il prodotto. Ciò contribuisce a garantire che tutti i prodotti ispezionati siano sottoposti a ispezioni migliori, aumentandone così l'affidabilità. Tuttavia, in alcuni casi, potrebbero essere necessarie più fasi di preparazione, il che può risultare relativamente costoso. I controlli radiografici (RT) utilizzano raggi X e raggi gamma per ispezionare gli oggetti. La RT rileva i difetti utilizzando le differenze di spessore dell'immagine a diverse angolazioni. La tomografia computerizzata (TC) è uno dei metodi di imaging CND industriali che fornisce immagini trasversali e 3D degli oggetti durante l'ispezione. Questa funzione consente un'analisi dettagliata di difetti interni o di spessore. È adatta per la misurazione dello spessore di lamiere d'acciaio e per l'ispezione interna di edifici. Prima di utilizzare il sistema, è necessario tenere conto di alcune considerazioni: è necessario prestare la massima attenzione all'uso delle radiazioni. La RT viene utilizzata per l'analisi interna di batterie agli ioni di litio e schede elettroniche. Può anche essere utilizzata per rilevare difetti in tubi e saldature installati in centrali elettriche, fabbriche e altri edifici.
Test ad ultrasuoni (UT)
I controlli a ultrasuoni (UT) utilizzano onde ultrasoniche per rilevare gli oggetti. Misurando la riflessione delle onde sonore sulla superficie dei materiali, gli UT possono rilevarne le condizioni interne. Gli UT sono comunemente utilizzati in molti settori come metodo di controllo non distruttivo che non danneggia i materiali. Vengono utilizzati per rilevare difetti interni nei prodotti e difetti in materiali omogenei come le bobine laminate. I sistemi UT sono sicuri e facili da usare, ma presentano limitazioni quando si tratta di materiali di forma irregolare. Vengono utilizzati per rilevare difetti interni nei prodotti e per ispezionare materiali omogenei come le bobine laminate.
Test a correnti parassite (elettromagnetiche) (ET)
Nei test a correnti parassite (EC), una bobina a corrente alternata viene posizionata vicino alla superficie di un oggetto. La corrente nella bobina genera una corrente parassita rotante in prossimità della superficie dell'oggetto, seguendo il principio dell'induzione elettromagnetica. Vengono quindi rilevati i difetti superficiali, come le crepe. Il test EC è uno dei metodi di controllo non distruttivo più comuni che non richiede pre- o post-elaborazione. È molto adatto per la misurazione di spessori, l'ispezione di edifici e altri campi, ed è spesso utilizzato negli impianti di produzione. Tuttavia, il test EC può rilevare solo materiali conduttivi.
Test delle particelle magnetiche (MT)
Il test con particelle magnetiche (MT) viene utilizzato per rilevare difetti appena sotto la superficie dei materiali in una soluzione di ispezione contenente polvere magnetica. Una corrente elettrica viene applicata all'oggetto per ispezionarlo modificando la distribuzione della polvere magnetica sulla sua superficie. Quando la corrente incontra difetti in quella zona, crea un campo di dispersione di flusso nel punto in cui si trova il difetto.
Viene utilizzato per rilevare crepe superficiali/fini su una superficie ed è disponibile per componenti di aeromobili, automobili e ferrovie.
Test con liquidi penetranti (PT)
Il test con penetranti (PT) si riferisce a un metodo di riempimento dell'interno di un difetto mediante l'applicazione di un penetrante su un oggetto per capillarità. Dopo il processo, il penetrante superficiale viene rimosso. Il penetrante penetrato all'interno del difetto non può essere lavato via e viene trattenuto. L'aggiunta di uno sviluppatore consente di assorbire il difetto e renderlo visibile. Il PT è adatto solo per l'ispezione di difetti superficiali, richiedendo un processo più lungo e tempi più lunghi, e non è adatto per l'ispezione interna. Viene utilizzato per ispezionare le pale delle turbine dei motori a turbogetto e i componenti automobilistici.
Altri metodi
Il sistema di prova d'impatto con martello è solitamente gestito da operatori che ispezionano le condizioni interne di un oggetto colpendolo e ascoltando il suono risultante. Questo metodo utilizza lo stesso principio per cui una tazza da tè intatta produce un suono netto quando viene colpita, mentre una rotta produce un suono sordo. Questo metodo di prova viene utilizzato anche per ispezionare bulloni allentati, assi ferroviari e pareti esterne. L'ispezione visiva è uno dei metodi di controllo non distruttivo più semplici e comunemente utilizzati, in cui il personale ispeziona visivamente l'aspetto esterno dell'oggetto. I controlli non distruttivi offrono vantaggi nel controllo qualità di fusioni, forgiati, laminati, condotte, processi di saldatura, ecc., migliorando così la sicurezza e l'affidabilità degli impianti industriali. Vengono inoltre utilizzati per la manutenzione di infrastrutture di trasporto come ponti, gallerie, ruote e assi ferroviari, aeromobili, navi, veicoli, nonché per ispezionare turbine, condotte e serbatoi d'acqua di centrali elettriche e altre infrastrutture di uso quotidiano. Inoltre, l'applicazione della tecnologia NDT in settori non industriali come reperti culturali, opere d'arte, classificazione della frutta e test termografici sta diventando sempre più importante.
Data di pubblicazione: 08-06-2023
