La lucidatura può essere suddivisa in lucidatura grossolana, lucidatura media e lucidatura fine. La lucidatura grossolana è il processo di lucidatura di una superficie con o senza mola dura, che ha un certo effetto abrasivo sul substrato e può rimuovere segni grossolani. La lucidatura media è l'ulteriore lavorazione di superfici ruvide lucidate utilizzando mole lucidanti più dure. Può rimuovere i graffi lasciati dalla lucidatura grossolana e produrre una superficie moderatamente lucida. La lucidatura fine è il processo finale di lucidatura, che utilizza una mola morbida per lucidare e ottenere una superficie lucida come uno specchio. Ha un effetto abrasivo minimo sul substrato.
Ⅰ.Mola lucidante
Le mole lucidanti sono realizzate in tessuti diversi e le loro forme strutturali includono principalmente quanto segue:
1. Tipo di cucitura: si realizza cucendo insieme pezzi di tessuto. I metodi di cucitura includono cerchi concentrici, radiali, ad arco radiale, a spirale, quadrati, ecc. A seconda delle diverse densità di cucitura e dei tessuti, è possibile realizzare dischi lucidanti di diversa durezza, utilizzati principalmente per la lucidatura grossolana.
2. Non suturato: disponibile in due tipologie: a disco e ad alette. Tutte e tre sono assemblate in mole morbide utilizzando fogli di tela, appositamente progettati per la lucidatura di precisione. Le alette hanno una maggiore durata.
3. Piegatura: si ottiene piegando due o tre pieghe di pezzi di tessuto rotondi a formare una "forma a sacchetto", per poi impilarli alternativamente uno sopra l'altro. Questa mola lucidante è facile da conservare, ha una buona elasticità e favorisce anche il raffreddamento ad aria.
4. Tipo di grinza: tagliare il rotolo di tessuto in strisce angolate di 45°, cucirle in rotoli continui e sbiechi, quindi avvolgere il rotolo attorno a un cilindro scanalato per formare una forma grinza. Il centro della ruota può essere incastrato con del cartone per consentire alla ruota di adattarsi all'albero della macchina. È possibile installare anche ruote in acciaio con ventilazione (questa forma è migliore). La caratteristica di questa ruota lucidante è l'ottima dissipazione del calore, adatta alla lucidatura ad alta velocità di pezzi di grandi dimensioni.
II. agente lucidante
1. Pasta lucidante
La pasta lucidante si ottiene mescolando un abrasivo lucidante con un adesivo (come acido stearico, paraffina, ecc.) ed è disponibile in commercio. La sua classificazione, le sue caratteristiche e i suoi utilizzi sono illustrati nella figura seguente.
| Tipo | Caratteristiche | Scopi |
| Pasta lucidante bianca
| Realizzato in ossido di calcio, ossido di magnesio e adesivo, con particelle di piccole dimensioni ma non taglienti, soggetto a intemperie e deterioramento se conservato per lungo tempo | Lucidatura di metalli più morbidi (alluminio, rame, ecc.) e materiali plastici, utilizzata anche per la lucidatura di precisione |
| Pasta lucidante rossa | Realizzato in ossido di ferro, cucchiaio ossidato e adesivo, ecc. Durezza moderata | Lucidatura di parti in acciaio in genere, per alluminio, rame e altre partiLancio violento di oggetti |
| Pasta lucidante verde | Utilizzando materiali come Fe2O3, allumina e adesivi realizzati con una forte capacità di macinazione | Lucidatura di acciaio legato duro, strato stradale, acciaio inossidabile |
2. Soluzione lucidante
L'abrasivo lucidante utilizzato nel fluido lucidante è lo stesso di quello utilizzato nella pasta lucidante, ma il primo viene utilizzato a temperatura ambiente in un'emulsione liquida di olio o acqua (non devono essere utilizzati materiali infiammabili) per sostituire l'adesivo solido nella pasta lucidante, ottenendo così un agente lucidante liquido.
Quando si utilizza la soluzione lucidante, questa viene spruzzata sulla mola lucidante tramite una scatola di alimentazione pressurizzata, una scatola di alimentazione ad alto livello o una pompa con pistola a spruzzo. La pressione della scatola di alimentazione o la potenza della pompa sono determinate da fattori quali la viscosità della soluzione lucidante e la quantità di prodotto richiesta. Grazie all'erogazione costante di soluzione lucidante secondo necessità, è possibile ridurre l'usura della mola lucidante. In questo modo, non si lascia troppo prodotto lucidante sulla superficie dei pezzi e si può migliorare l'efficienza produttiva.
Data di pubblicazione: 29 novembre 2024
