Nel settore della galvanica, la galvanica pulsata ha attirato l'attenzione grazie alle sue prestazioni di rivestimento superiori. Rispetto alla tradizionale galvanica a corrente continua, consente di ottenere rivestimenti con cristalli più fini, uniformi e di purezza più elevata. Naturalmente, la galvanica pulsata non è adatta a tutti gli scenari, ma ha un suo ambito di applicazione specifico.
Quali sono quindi le principali applicazioni della galvanica pulsata? Iniziamo dai suoi numerosi vantaggi eccezionali.
1. La cristallizzazione del rivestimento è più raffinata
Durante la conduzione a impulsi, la corrente di picco può raggiungere valori diversi o addirittura più di dieci volte superiori a quelli della corrente continua. Una maggiore densità di corrente porta a una sovratensione maggiore, aumentando significativamente il numero di atomi adsorbiti sulla superficie del catodo. La velocità di nucleazione è molto più rapida della velocità di crescita dei cristalli, con conseguente formazione di un rivestimento finemente cristallizzato. Questo tipo di rivestimento presenta elevata densità, elevata durezza, pochi pori e una migliore resistenza alla corrosione, all'usura, alla saldatura, alla conduttività e ad altre proprietà. Pertanto, la galvanica a impulsi è ampiamente utilizzata nei settori della galvanica funzionale che richiedono prestazioni elevate.
2. Migliore capacità di dispersione
La galvanica pulsata ha una buona capacità di dispersione, il che è particolarmente importante per alcuni trattamenti galvanici decorativi. Ad esempio, quando si placcano pezzi di grandi dimensioni in oro o argento, la galvanica pulsata può rendere il colore più uniforme e la qualità più stabile. Allo stesso tempo, grazie all'aggiunta di un metodo di controllo esterno, la dipendenza della qualità del rivestimento dalla soluzione del bagno è ridotta e il controllo operativo è relativamente più semplice. Pertanto, in alcuni trattamenti galvanici decorativi ad alta richiesta, la galvanica pulsata ha ancora il suo valore. Naturalmente, per i trattamenti galvanici decorativi protettivi convenzionali, come quelli di biciclette, elementi di fissaggio, ecc., non è necessario utilizzarla.
3. Maggiore purezza del rivestimento
Durante il periodo di interruzione dell'impulso, sulla superficie del catodo si verificano alcuni processi di desorbimento favorevoli, come l'idrogeno gassoso adsorbito o le impurità che si staccano e ritornano in soluzione, riducendo così l'infragilimento da idrogeno e migliorando la purezza del rivestimento. L'elevata purezza del rivestimento ne migliora la funzionalità. Ad esempio, la placcatura in argento pulsato può migliorare significativamente la saldabilità, la conduttività, la resistenza del colore e altre proprietà, e ha un valore importante in ambito militare, elettronico, aerospaziale e in altri settori.
4. Velocità di sedimentazione più rapida
Alcuni potrebbero pensare che la galvanica a impulsi abbia una velocità di deposizione inferiore rispetto alla galvanica a corrente continua a causa della presenza di un periodo di spegnimento. In realtà, non è così. La velocità di sedimentazione dipende dal prodotto tra densità di corrente ed efficienza di corrente. A parità di densità di corrente media, la galvanica a impulsi tende a depositare più velocemente a causa del recupero della concentrazione ionica nella regione del catodo durante il periodo di spegnimento, con conseguente maggiore efficienza di corrente. Questa caratteristica può essere utilizzata nella produzione galvanica continua che richiede una deposizione rapida, come i fili elettronici.
Naturalmente, oltre alle applicazioni sopra menzionate, con i progressi tecnologici, gli alimentatori a impulsi stanno espandendo costantemente le loro applicazioni in campi come la nanoelettrodeposizione, l'anodizzazione e il recupero elettrolitico. Per la galvanica convenzionale, passare alla galvanica a impulsi solo per migliorare l'efficienza produttiva potrebbe non essere conveniente.
Data di pubblicazione: 17-12-2025
