L'alimentatore per anodizzazione ad alta frequenza solitamente presenta caratteristiche di uscita precise a corrente costante e a tensione costante, mentre la precisione del controllo è rispettivamente compresa tra ±0,5 V e ±0,5 A.
Supporta due modalità di funzionamento con controllo locale e remoto. È dotato di funzione di temporizzazione e temporizzazione del processo di ossidazione. Sono disponibili opzioni di controllo di tensione a gradino, corrente e temporizzazione dell'uscita, controllo digitale completo e perfetta funzione di protezione dell'apparecchiatura, in caso di perdita di fase, cortocircuito, sovracorrente, sovratensione, ecc.
L'uso di raddrizzatori di anodizzazione dell'alluminio può ridurre la porosità, la velocità di formazione dei nuclei cristallini è maggiore della velocità di crescita, favorisce la raffinazione dei nuclei cristallini, migliora la forza di legame, facilita la rottura del film di passivazione, favorisce il legame solido tra il substrato e il rivestimento, riduce lo stress interno del rivestimento, migliora i difetti del reticolo, le impurità, i fori, i noduli, ecc., facilita l'ottenimento del rivestimento senza crepe, riduce gli additivi, è vantaggioso ottenere un rivestimento in lega stabile.
Migliora la dissoluzione dell'anodo, migliora le proprietà meccaniche e fisiche del rivestimento, come l'aumento della densità, la riduzione della resistenza superficiale e della resistenza del corpo, il miglioramento della tenacità, della resistenza all'usura, della resistenza alla corrosione e può controllare la durezza del rivestimento.
Ecco le principali applicazioni dei raddrizzatori anodizzati:
Prodotti in alluminio: l'anodizzazione è comunemente utilizzata per la finitura di prodotti in alluminio in vari settori. Tra questi rientrano estrusioni di alluminio per applicazioni edilizie e architettoniche, componenti in alluminio per i settori automobilistico e aerospaziale, utensili da cucina in alluminio e beni di consumo come custodie per cellulari e laptop in alluminio.
Aerospaziale: l'industria aerospaziale si affida all'anodizzazione per proteggere i componenti in alluminio da corrosione, usura e fattori ambientali. I componenti anodizzati vengono utilizzati nelle strutture degli aeromobili, nei carrelli di atterraggio e nei componenti interni.
Settore automobilistico: i componenti in alluminio anodizzato sono presenti in molti settori della produzione automobilistica, inclusi componenti del motore, cerchi, finiture e dettagli decorativi. L'anodizzazione migliora sia l'aspetto che le prestazioni di questi componenti.
Elettronica: i raddrizzatori anodizzati vengono utilizzati nella produzione di contenitori e alloggiamenti elettronici, garantendo protezione dai fattori ambientali e mantenendo un aspetto elegante.
Architettonico: l'alluminio anodizzato è spesso utilizzato in applicazioni architettoniche, come infissi per finestre, facciate continue ed elementi strutturali. La finitura anodizzata offre sia un aspetto estetico gradevole che una protezione duratura.
Beni di consumo: l'anodizzazione viene utilizzata per un'ampia gamma di beni di consumo, tra cui gioielli, fotocamere, attrezzature sportive (ad esempio, telai di biciclette) ed elettrodomestici da cucina. Il processo ne migliora l'estetica e la durata.
Dispositivi medici: l'alluminio anodizzato viene utilizzato negli strumenti e nei dispositivi medici per la sua resistenza alla corrosione, la biocompatibilità e la facilità di sterilizzazione.
Militare e difesa: i componenti in alluminio anodizzato vengono utilizzati nelle attrezzature militari, tra cui armi, veicoli e sistemi di comunicazione, per aumentarne la durata e ridurre le esigenze di manutenzione.
Applicazioni decorative: oltre alle sue proprietà protettive, l'anodizzazione può creare finiture decorative in vari colori. Questo è spesso visibile in elementi architettonici, prodotti di consumo e gioielli.
Circuiti stampati (PCB): i raddrizzatori anodizzati vengono impiegati nel processo di produzione dei PCB per creare uno strato protettivo sui PCB in alluminio, migliorandone le prestazioni termiche e la resistenza alla corrosione.
Il ruolo principale dei raddrizzatori per anodizzazione in queste applicazioni è quello di fornire la potenza CC precisa necessaria per il processo di anodizzazione. Controllando corrente e tensione, i raddrizzatori garantiscono la formazione di uno strato di ossido uniforme e ben adeso sulla superficie metallica. Inoltre, possono integrare funzionalità come ramping, placcatura a impulsi e controllo digitale per ottenere effetti di anodizzazione specifici e soddisfare i requisiti specifici di diversi settori e applicazioni.
Data di pubblicazione: 07/09/2023
