Alimentatore per elettrolisi inversa periodica da 415 V a impulsi di raffreddamento ad acqua

Alimentatore per elettrolisi inversa periodica da 415 V a impulsi di raffreddamento ad acqua

1. Il principio di base della placcatura periodica a impulsi inversi

Nel processo di placcatura a impulsi, quando la corrente viene accesa, la polarizzazione elettrochimica aumenta, gli ioni metallici vicino all'area del catodo sono completamente depositati e lo strato di placcatura è finemente cristallizzato e luminoso; quando la corrente viene interrotta, gli ioni di scarica vicino alla zona del catodo ritornano alla concentrazione iniziale. La polarizzazione della concentrazione viene eliminata.
La placcatura a impulsi di commutazione periodica è comunemente nota come placcatura a impulsi doppia (cioè bidirezionale). Introduce una serie di corrente a impulsi inversi dopo aver emesso una serie di correnti a impulsi diretti. La durata dell'impulso diretto è lunga e la durata dell'impulso inverso è breve. La distribuzione della corrente anodica altamente disomogenea causata dall'impulso inverso di breve durata causerà una forte dissoluzione e appiattimento della parte convessa del rivestimento. Di seguito è mostrata la tipica forma d'onda dell'impulso di commutazione periodica.

Caratteristiche
Utilizzando la funzione di controllo della temporizzazione, l'impostazione è semplice e conveniente e il tempo di lavoro della polarità della corrente positiva e negativa può essere impostato arbitrariamente in base ai requisiti del processo di placcatura.
Ha tre stati di funzionamento di commutazione del ciclo automatico, positivo e negativo e inverso, e può cambiare automaticamente la polarità della corrente di uscita.

La superiorità della placcatura a impulsi di commutazione periodica
1 La corrente a impulsi inversi migliora la distribuzione dello spessore del rivestimento, lo spessore del rivestimento è uniforme e il livellamento è buono.
2 La dissoluzione dell'anodo dell'impulso inverso fa aumentare rapidamente la concentrazione di ioni metallici sulla superficie del catodo, il che favorisce l'uso di un'elevata densità di corrente di impulso nel successivo ciclo catodico e l'elevata densità di corrente di impulso rende la velocità di formazione di il nucleo del cristallo più velocemente del tasso di crescita del cristallo, quindi il rivestimento è denso e brillante, con bassa porosità.
3. Lo stripping dell'anodo a impulso inverso riduce notevolmente l'adesione delle impurità organiche (compreso il brillantante) nel rivestimento, quindi il rivestimento ha un'elevata purezza e una forte resistenza allo scolorimento, che è particolarmente evidente nella placcatura al cianuro d'argento.
4. La corrente a impulso inverso ossida l'idrogeno contenuto nel rivestimento, il che può eliminare l'infragilimento da idrogeno (come l'impulso inverso può rimuovere l'idrogeno co-depositato durante l'elettrodeposizione del palladio) o ridurre lo stress interno.
5. La corrente periodica a impulsi inversi mantiene la superficie della parte placcata sempre attiva, in modo da poter ottenere uno strato di placcatura con una buona forza di adesione.
6. L'impulso inverso è utile per ridurre lo spessore effettivo dello strato di diffusione e migliorare l'efficienza della corrente catodica. Pertanto, parametri di impulso adeguati accelereranno ulteriormente la velocità di deposizione del rivestimento.
7 Nel sistema di placcatura che non consente o una piccola quantità di additivi, la placcatura a doppio impulso può ottenere un rivestimento fine, liscio e liscio.
Di conseguenza, gli indicatori di prestazione del rivestimento come resistenza alla temperatura, resistenza all'usura, saldatura, tenacità, resistenza alla corrosione, conduttività, resistenza allo scolorimento e levigatezza sono aumentati in modo esponenziale e può far risparmiare notevolmente metalli rari e preziosi (circa il 20% -50 %) e risparmiare additivi (come la placcatura al cianuro d'argento brillante è circa il 50% -80%)